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9月份，隨著冷軋1#生產線的系統升級優化完成。華達新材與西安理工大學合作開展“高精度軋機的高效軋制技術研究與應用”項目正式進入量產階段。此次5臺軋機的系統升級，在穩定性、生產精度、成材率、生產率、成本降低等方面都取得顯著成果。
在此次項目研發過程中，雙方工程技術人員本著精誠合作、資源共享、優勢互補、互惠互利、共同發展的原則，互通有無，協力優化控制系統和工藝水平。項目的成功投產，為高效生產提供了新的渠道。
此項目的核心高精度軋機自動化控制系統，是一套融合了現代控制理論、軋制理論、計算機技術和網絡技術的綜合控制系統。此系統采用西門子PLC+FM458硬件平臺，融合了豐富的開發經驗并經長期的應用實踐，顯著提升加減速段和穩速段的厚度控制精度，有效縮短帶頭、帶尾的長度，整套系統自動化程度高，操作簡單，生產過程中幾乎無需人工干預，顯著降低了輥耗等生產成本。
高精度軋機自動化控制系統中的過程自動化系統具有軋制工藝管理、數據管理、產品質量跟蹤、高速軋制數據自動記錄、自動報表生成等功能，大大減少了人工干預，將傳統工業品生產信息化、智能化，使大量數據的收集成為可能。通過大數據支撐，形成數據驅動的決策的智能化生產，為工業大數據技術基礎智慧工廠奠定了基礎。
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